Компания АО «Донтара» работает с 1995 года, в этом году нам 25 лет. За все время работы нашей компании, мы никогда не стоим на месте, и постоянно развиваемся и стремимся к новым высотам. Этот год не стал исключением. В нашем арсенале появилось новое оборудование — автоматическая линия для изготовления гофроящков.
Линия предназначена для изготовления коробок из гофрированного картона способом ротационной высечки заготовок из гофрокартона по контуру и нанесения линий сгиба наборным ротационным штампом, устанавливаемым на вращающейся вырубной вал ротационно-высекальной секции линии, ответный декельный вал имеет полиуретановую рубашку для обеспечения продолжительной работы ножей наборного штампа. Высечка коробки происходит в момент прохождения заготовки из гофрированного картона между
этими валами. Ножи высекального наборного штампа повторяют контуры коробки и линий
сгиба. Линия оснащена секцией вакуумной подачи, позволяющей осуществлять непрерывную подачу заготовок в линию на высокой скорости. Линия оснащена несколькими секциямифлексографической печати, позволяющими наносить многоцветные изображения на
поверхность коробок. Для удаления обрези линия ротационной высечки оснащена секцией
виброудаления, в которой ремни круглого сечения, вибрируя, встряхивают вырубленную
заготовку, в результате чего обрезь осыпается на конвейер для удаления из рабочей зоны. После удаления обрези, коробки поступают в секцию укладчика, которая формирует стопку
вырубленных коробок на поддоне.Линия имеет единый регулируемый привод для всех секций линии, мотор привода установлен на первой секции линии, крутящий момент привода передается от секции к секции через шестеренчатую трансмиссию в каждой секции линии.
Линия имеет единое управление, главный пульт управления установлен на первой секции линии, позволяет производить пуск и остановку линии, увеличение и уменьшение скорости, задавать режим работы. Каждая секция имеет вспомогательный пульт управления, имеющий
дублирующую функцию. Виды упаковки и коробок, выпускаемые на линии: четырехклапанные гофроящики, лотки для кондитерских изделий, поддоны для овощей и фруктов, сложновысечные короба.
| Наименование | Ед | Характеристики |
| Макс формат | мм | 1200 х 2400 мм |
| Макс печатный формат | мм | 1200 х 2200 |
| Макс вырубной формат | мм | 1200 х 2300 |
| Мин формат | мм | 350*740 |
| Толщина клише | мм | 7.2 |
| Толщина материала | мм | 3-10 |
| Точность приводки по печати | мм | ±0.25/цвет |
| Точность по высечке | мм | ±0.7 |
| Машинная скорость | шт/мин | 120 |
| Рабочая скорость, макс | шт/мин | 80-100 |
| Потребление воздуха | М3/час | 1 |
| Установленная мощность для 3 печатных секций | кВт | 38,5 кВт, 380В, 50 Гц |
Общее описание:
-Линия оснащена управляющим компьютером для отображения текущих параметров в реальномвремени и диагностики.
-Блокировка валов в текущем положении при раскрытии секций.
-Корпуса и станины изготовлены на современных высокоточном обрабатывающем центре из
высококачественного чугуна HT250, толщина стенок корпуса 50 мм.
-Зубчатые шестерни привода трансмиссии изготовлены из высококачественной легированной стали 20GrMnTi , твердость 58-62 HRS. Компоненты изготовлены на высокоточном оборудовании, сминимальными допусками, имеют высокопрочное покрытие после термической и химической обработки, балансировку и финишную обработку.
-Трансмиссия обеспечена принудительной смазкой и системой циркуляции смазки.
-Хромированный растровый вал печатных секций.
Секция подачи:
-Вакуумная роликовая система подачи (national patent ZL201220032375.8) с пониженным
на 60% трением между картоном и плитой, современная технология, обеспечивающая
стабильную и точную подачу на высоких скоростях не зависимо от размера заготовки.
-Три ряда роликов на столе подачи для стабильной подачи заготовок большого формата
-Пара обрезиненных вводных валов.
-Усилие вакуума на подаче регулируется оператором..
-Ручной привод перемещения бокового и заднего упоров, с пневматическим приводом
подъема пачки.
-Электрический привод перемещения секций со звуковой сигнализацией
-Установлено фрикционное сцепление привода для безопасной работы
-Каждая секция оснащена аварийной кнопкой стоп
-Пневматический замок соединения секций, в случае если замок открыт, привод машины
остается заблокированным
-Цветной тачскрин дисплей 15 см для отображения параметров и управления всеми
секциями, вывод информации, управление банком памяти, счетчиком и переходом с
заказа на заказ
Печатная секция:
-Печатный и формный валы изготовлены из высококачественной стали, проведена
компьютерная динамическая и статическая балансировка, валы полированные,
хромированные.
-Удобная система крепления клише на бандажах система Mettwes ( паз 3х9 мм).
-Электропривод вращения формного вала для удобной установки/снятия клише с
управлением педалями
-Шаберный вал стальной, обрезиненный высокой твердости, после спец. шлифовки для
улучшения адгезии к краске
-Растровый вал стальной полированный, хромированный, специальная форма растра для
лучшей краскопередачи
-Система холостого хода для печатной группы для случая, если секция не используется.
-Электропривод регулировки регистра в диапазоне 360º , точность регулировки 0,1 мм,
поперечная регулировка формного вала10 мм вручную,
-Блокировка валов при раскрытии секции в текущем положении.
-Диапазон регулировки зазора формного и печатного вала 0-10 мм
-Точная регулировка зазоров, отображение параметров на дисплее
-Красочная система с диафрагменным насосом и фильтром оснащена сигнализацией
низкого уровня краски и блокировкой подачи заготовок при отсутствии краски
Ротационно-высекательная секция:
-Секция оснащена стальным высекальным валом с компьютерной балансировка,
полированный хромированный, осевое перемещение ±20mm для равномерного износа
бандажей, редуктор вала оснащен системой компенсации скоростей при изменении
диаметров при выработке,
-Ручной привод регулировки зазоров,
-Формный вал стальной, балансирований, полированный, хромированный,
-Высекальный вал стальной, балансирований, полированный, хромированный,
-Крепежная сетка с шагом 50 х 54,3 мм, резьба М10
-Электрическая регулировка регистра на 360º , электропривод поперечной регулировки
в диапазоне ± 10 мм с точностью 0,1 мм и контролем на дисплее.
-Высокопрочные полиуретановые бандажи SUPER RESISTEND, ширина 250 мм, замок
ласточкин хвост, ресурс около 8 млн циклов при нормальной эксплуатации.
Устройство проточки бандажа
-Оснастка для изготовления 4-х клапанного ящика
-Конвейер для удаления обрези Устройство и работа составных частей линии. Секция вакуумно-роликовой подачи.
Секция подачи предназначена для автоматической подачи заготовок в рабочую зону из кипы. Секция представляет собой сборную конструкцию.Стол подачи оснащён фрикициооными роликами подачи картона. При опускании стола ролки захватывают нижний лист и подают на вводные валы, возвратный выход бумаги. Задние регулирующие отбойники нужны для установки исходного положения подачи бумаги, согласно длине заготовки. Передние, задние, левые и правые упоры нужны для фиксации гофроакартона, тем самым
обеспечивая идеальную (точную) подачу гофрокартона Щетка нужна для удаления пыли с
поверхности бумаги и удаления обрези, что обеспечивает высокое качество печати.
Секция подачи также оснащена системой вакуумного всасывания, она позволяет также подавать деформированную (изогнутую) бумагу. Станина представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух плит соединенных швеллерами и стяжками, и является. несущим элементом всей конструкции.
Cекция предназначена для нанесения флексографической печати на листы гофрокартона. Печать выполняется флексографической. краской с помощью фотополимерного клише. Одна секция выполняет печать одним цветом. Печатная секция оснащена системой автоматической циркуляции краски. Для подачи краски используется насос воздушного давления. Краска подается в промежуток между резиновым и анилоксо-вым валом, задержавшаяся там краска возвращается в ведро для краски.
Печатный вал
1.Для регулировки регистра печатного вала используется редуктор с планетарной шестерни;
котроллер PLC; цифровой дисплей, настройка реверсивного электрического привода печатного вала на 360° в обе стороны;
2.Печатный вал представляет из себя стальной барабан, обработанный шлифовкой и
хромированный, с вырезанной сеткой и осевой линией устройства, на который удобно крепить печатное клише;
3.Печатное клише закрепляется с помощью системы клипс, процесс замены клише удобен и
быстр; У печатного вала есть очищающее устройство, монтаж и демонтаж клише производится с помощью педали; Диапазон настройки осевого перемещения печатного вала ± 5 мм;
Анилоксовый вал
- Используется высококачественная бесшовная труба с рафинированной обработкой,
выравнивающая коррекция, устойчивое вращение. Шлифованый и хромированный . - Регулировка зазора анилоксового вала — использует эксцентрическую конструкцию настройки, применяет его компактную конструкцию, определяет четкость и отображает· вспомогательный циферблат.
3.Анилоксовый вал имеет автоматическую установку на подъем и установку холостого вращения, при подачи бумаги анилоксовый вал опускается и соединяется с печатным клише, при остановке подачи бумаг анилоксовый вал автоматический поднимается и разъединяется с клише, тем самым защищая его. При отсутствии печати вал автоматически прокручивается, не давая чернилам засохнуть.
Ролики подачи гофрокартона
Верхний, нижний вводной ролик подачи бумаги предназначены для предотвращения
проскальзывания заготовки во время прохождения.
Резиновый вал
- Поверхность металлической трубы покрыта высококачественной износостойкой резиной, что обеспечивает долгий срок службы.
- Обгонная муфта и установка автоматического вращения вала предотвращает высыхание
чернил. - Пригоден для печати высококачественных изображений.
- Отрегулировать резиновый вал можно вручную с помощью червячной шестерней, используя эксцентриковое Зубчатое колесо · можно настроить зазор, также есть шкала настройки.
- Точная настройка зазора обеспечит равномерное нанесение чернил на бумагу.
Система подачи краски
1.Односторонний пневматический мембранный насос имеет функцию автоматической подачи
чернил, обеспечивает равномерную подачу чернил.
- Автоматический цикл, самоочистка, автоматическое нанесение чернил
- Фильтрующая сетка фильтрует примеси, обеспечивая качественную печать.
Устройство регулировки фазы регистра - Фазировка печати настраивается посредством PLC а также управлением электродинамического
типа 360° - Настройка фазировки применяет осуществляет редуктор, точно
определяя фазировку клише. - Функция возврата в исходное положение гарантирует неизменность положения печати после очистки или ремонта.
Система установки фазы регистра
Имея функцию пневматического тормоза, при смыкании или настройки фазы, обеспечит
неизменность из-начальной точки зацепления передаточной шестерни.
Секция ротационно-высекательная
Секция предназначена для просечки и нанесения поперечной рилевки заготовок гофрокоробов.
Секция представляет собой сборную конструкцию.
Узел рилевки
- Вал полированный, хромированный,
- Статическая и динамическая балансировка.
- Регулировка зазора рилевок в диапазоне: 0-10 мм, ручная
Моторизированный узел горизонтального перемещения слоттерных и рилевочных муфт
- Вал полированный, хромированный,
- Толщина слоттерных ножей: 7мм
- Слоттерные ножи изготовлены из высокопрочной закаленной
стали, шлифованные - Отрезной нож ножи изготовлены из высокопрочной закаленной
стали, шлифованный, - Слоттерные и рилевочные муфты передвигаются синхронно с
ножевыми муфтами, зазор регулируется вручную. - Установка на заказ по линейке
Узел радиальной регулировки ножей по высоте коробки
- Удобная и надежная ручная регулировка по линейке,
- все ножи перемещаются синхронно
Узел регулировки регистра
- Планетарный редуктор
- Оснащается цифровым дисплеем, регулировка на 360°
(регулировка регистра возможна на ходу)
Оснастка для вырубки ручек и отверстий
(опционально)
- Верхняя вырубная муфта Ø 100mm, нижняя вырубная муфта Ø
160mm, полиуретановый бандаж. - Держатель штампа : 90mm×25mm
Панель оператора
- Панель оператора оснащена кнопками пуска и аварийной
остановки, кнопками регулировки, дисплеем указания. Секция принимает картон после окончания печати, про-изводит на картоне рилевание,
исправление резания, вырезание углов, проделывание отверстий и другие обработки.